壓鑄（die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用*廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規(guī)范的操作和參數(shù)也會產生種類眾多的缺陷，東锜模具鋼解析十種缺陷異常及原因分析。

　　

　　　　一、流痕和花紋

　　

　　　　外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

　　

　　　　流痕產生的原因有如下幾點：

　　

　　　　（1）模溫過低

　　

　　　　（2）澆道設計不良，內澆口位置不良

　　

　　　　（3）料溫過低

　　

　　　　（4）填充速度低，填充時間短

　　

　　　　（5）澆注系統(tǒng)不合理

　　

　　　　（6）排氣不良

　　

　　　　（7）噴霧不合理

　　

　　　　二、網狀毛翅（龜裂紋）

　　

　　　　外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。

　　

　　　　產生原因如下：

　　

　　　　（1）壓鑄模腔表面有裂紋

　　

　　　　（2）壓鑄模預熱不均勻

　　

　　　　三、冷隔

　　

　　　　外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

　　

　　　　產生原因如下：

　　

　　　　（1）兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱

　　

　　　　（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低

　　

　　　　（3）澆道位置不對或流路過長

　　

　　　　（4）填充速度低

　　

　　　　四、縮陷（凹痕）

　　

　　　　外觀檢查： 在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

　　

　　　　產生原因如下：

　　

　　　　（1）由收縮引起

　　

　　　　◆壓鑄件設計不當壁厚差太大

　　

　　　　◆澆道位置不當

　　

　　　　◆壓射比壓低，保壓時間短

　　

　　　　◆壓鑄模局部溫度過高

　　

　　　　（2）冷卻系統(tǒng)設計不合理

　　

　　　　（3）開模過早

　　

　　　　（4）澆注溫度過高

　　

　　　　五、印痕

　　

　　　　外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

　　

　　　　產生原因如下：

　　

　　　　（1）由頂出元件引起

　　

　　　　◆頂桿端面被磨損

　　

　　　　◆頂桿調整長短不一致

　　

　　　　◆壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好

　　

　　　　（2）由拼接或活動部分引起

　　

　　　　◆鑲拼部分松動

　　

　　　　◆活動部分松動或磨損

　　

　　　　◆鑄件的側壁表面，由動、定模互相穿插的鑲件所形成

　　

　　　　六、粘附物痕跡

　　

　　　　外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

　　

　　　　產生原因如下：

　　

　　　　（1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物

　　

　　　　（2）澆注時先帶進雜質附在型腔表面上

　　

　　　　七、分層（夾皮及剝落）

　　

　　　　外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。

　　

　　　　產生原因如下：

　　

　　　　（1）模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動

　　

　　　　（2）在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象

　　

　　　　（3）澆道系統(tǒng)設計不當

　　

　　　　八、摩擦燒蝕

　　

　　　　外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產生粗糙面。

　　

　　　　產生原因如下：

　　

　　　　（1）由壓鑄型（模）引起的內澆道的位置方向和形狀不當

　　

　　　　（2）由鑄造條件引起的內澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻 不夠

　　

　　　　九、沖蝕

　　

　　　　外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點或凸紋。

　　

　　　　產生原因如下：

　　

　　　　（1）內澆道位置設置不當

　　

　　　　（2）冷卻條件不好

　　

　　　　十、裂紋

　　

　　　　外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。

　　

　　　　產生原因如下：

　　

　　　　（1）合金中鐵含量過高或硅含量過低；合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的可塑性；鋁硅合金、鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂量過多

　　

　　　　（2）留模時間過短，保壓時間短；鑄件壁厚有劇烈變化之處

　　

　　　　（3）局部包緊力過大，頂出時受力不均

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